美标塑料简支梁冲击强度测试方法

根据材料类型、试样类型和缺口的类型规定了不同试验参数。本方法用于研究规定类型的试样在规定冲击条件下的行为。

也用于估计试样在试验条件固有范围内的脆性和韧性。本方法比ISO180（悬臂梁）有较大的应用范围。

且更适用于测试显示层间剪切断裂的材料或由于环境因素存在表面影响的材料。适用于下列范围的材料。

硬质热塑性模塑和挤塑材料，包括填充材料和增强未填充材料，硬质热塑性板材；硬质热固性模塑材料。

包括填充和增强材料，硬质热固性板材，包括层压材料；纤维增强的热固性和热塑性复合材料，包括单向或非单向的增强材料如毡。

织物、纺织粗纱、短丝束、复合和杂混复合材料、玻璃粗纱和碎纤维、预浸渍材料制成的片材预浸料坯；热致液晶聚合物。

本方法一般不适用于硬质多孔材料和含有多孔材料的夹层结构材料。另外，长纤维增强的复合料或热致液晶聚合物一般不用缺口试样。

适用于模塑到所选尺寸试样，以标准多用途试验试样见ISO 3167的中部机械加工的试样，或者由成品和半成品如模塑制品。

层压缺口和挤塑或铸塑板机械加工的试样，本方法规定了试样的优选尺寸。不同尺寸和缺口的试样以及不同条件下制备的试样进行的试验所得的结果是不可比的。

其他因素，如摆锤的能量大小，冲击速度和试样的状态调节也能影响结果。因此，当需要可比数据时，必须仔细地控制和记录这些因素。

不宜用作设计计算数据的来源，但是，通过在不同的温度试验，改变缺口半径和/或厚度以及不同条件下制备试样。

可以获得材料的典型特征资料，引用的下列标准所包含的若干条款，构成本国际标准的条款，出版时所标明的版本是有效的。

由于所有的标准都要进行修订，因此鼓励按本标准订立协议的各方研究使用下列标准最新版本的可能性。

IEC和ISO成员均有现行有效的国际标准的目录。

ISO 291-1977 塑料 状态调节和试验的标准环境

ISO 293-1986 塑料 热塑性塑料压塑试样

ISO 294-*    塑料 热塑性塑料注塑试样

ISO 295-1991 塑料 试验用的玻璃纤维增强树脂胶粘低压层板或板条的制备

ISO 2557/1-1989 塑料 无定形热塑性塑料 具有规定最大回复率的试样第一部分：条

ISO 2557/2-1989 塑料 无定形热塑性塑料 具有规定回复率的试样第二部分：板材

ISO 2602-1980   测试结果的统计解释  平均值的估计 置信区间

ISO 2818-**    塑料  用机械加工法制备试样

ISO 3167-***   塑料  多种用途试样

无缺口试样简支梁冲击强度，a_cu无缺口试样断裂时所吸收的冲击能量，它与试样原始横截面积有关，以KJ/m²表示。

缺口试样简支梁冲击强度，a_cN缺口试样断裂时所吸收的冲击能量，与试样缺口处的原始横截面积有关。

这里，N=A，B或C取决于缺口类型以KJ/m²表示。侧向冲击（e）：冲击方向平行于尺寸b，冲击在试样窄的纵向表面h×1上。

贯层方向冲击（f）：冲击方向平行于尺寸h，冲击在试样宽的纵向表面b×1上。垂直冲击（n）：冲击方向垂直于增强料平面。

此用于薄片型的增强塑料，平行冲击（p）：冲击方向平行于增强料平面。支撑成水平梁的试样用摆锤一次摆动破坏。

冲击线在两支座中间，在缺口试样侧向冲击情况进，冲击线正对缺口，试验机*即将出版ISO294-1975修订版，**即将出版ISO 2818-1980修订版；

***即将出版ISO 3167-1983修订版；试验机为摆锤式，并且有刚性结构。应能测量试样破坏过程所吸收的冲击能，W。

此冲击能的值定义为摆锤原始能量E和摆锤破坏试样后剩余能量之间的差值。能量应准确校准摩损失和空气阻力损失。

试验机应具有表4-1表示的特性参数，为了使试验适用于规定范围所有材料，有必要使用两台以上试验或使用一套可置换摆锤的试验机。

由不同摆锤所得的结果不宜作比较，摩擦损失应定期核查。试验机必须牢固地固定在质量至少为使用的最大摆锤40倍的机座上。

机座应能调准使冲头和支座符合规定，摆锤的冲击刀刃应为斜削成30±1°的硬钢，并倒圆成成的半径。

刀刃通过试样支座中央偏差小于±0.2mm，并应对中，以便与矩形试样的整个宽度或厚度接触，接触线应与试样纵轴线垂直。偏差小于±2⁰。

旋转轴和试样中心冲击点的距离应在摆锤长度LP的±1%以内。注1）摆锤长度LP·m可以用下式通过摆锤小振幅周期振动测定。

 式中——自由落体的标准加速度，m/s²（9.81m/s²）；T——完成一次摆动（往复）的时间，s；

由至少50次连续的和无干扰的摆动测得（已知精度为1/2000），摆动的角度，离中央边的应小于5⁰；

试验支座应为两块严格固定好的光滑块，应装配使规整矩形试样纵轴水平，偏差小于1/200，在冲击瞬间。